對于電廠化工廠的研究表明，電廠化工廠在線清洗裝置的投用，能夠及時有效地“搬運”凝汽器管道內(nèi)壁的結垢沉淀，除垢防垢雙管齊下，減少凝汽器端差，有效地提高機組熱傳導效率。

一份實地檢測報告顯示，以125 MW的機組為例，汽輪機背壓增高0.004 MPa，熱耗會提高244.5 kJ/kWh，煤耗增加9.70 g/kWh；凝汽器端差升高5 ℃，熱耗增加95.12 kJ/kWh，煤耗增加3.66 kJ/kWh。

可見，電廠化工廠在線清洗裝置的重要性不言而喻。

然而，在過去很長一段時間里，不少電廠化工廠對電廠化工廠在線清洗認識不足：

首當其中的是，以為機組內(nèi)部的循環(huán)冷卻水為閉路系統(tǒng)，水源干凈，不容易引發(fā)污垢的沉積，所以不愿意花錢；

其次，即便有的安裝了電廠化工廠在線清洗裝置，因為安裝工藝的問題，初期投入使用時調(diào)試不到位，所以出現(xiàn)了漏球的現(xiàn)象，體驗感差。

除此之外，影響電廠化工廠在線清洗裝置普及率的原因，還包括以往膠球清洗的技術相對不成熟，膠球回收率低于理想值，所以這一技術在國內(nèi)的推廣受到了一定的影響。

這一錯誤的認識，讓很多電廠化工廠吃了一個悶虧，凝汽器內(nèi)部銅質(zhì)材料結垢嚴重、污損加重，直接影響到了機組運行安全，降低了經(jīng)濟效益。

電廠化工廠在線清洗技術的推廣，走過一段彎路，但是近年隨著大量人力物力的投入研究，這一技術得到了蓬勃發(fā)展，不少企業(yè)再次投入了使用。

近年，電廠化工廠在線清洗技術的研究，著重解決清洗過程中漏球的現(xiàn)象，提高膠球回收率，合格的膠球清洗裝置廠家，回收率必須高于95%。這也是在選購電廠化工廠在線清洗裝置生產(chǎn)合作商時，非常重要的標準之一。